强制间隙式沥青搅拌设备技术剖析一

【中国工程机械工业协会筑路机械分会朱文天】强制间歇式沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的主要配套设备。我国公路建设的经验和实践证明，采用间歇式沥青混合料搅拌设备更符合我国国情，这是因为我国目前使用的材料品种杂，变异性大，再加上沥青混合料搅拌设备大都是露天作业，材料的含水量受天气影响很大，强制间歇式沥青混合料搅拌设备因其结构的完善、级配正确、计量精度高、成品料质量好、易于控制，在沥青路面特别是高速公路的施工工程中受到普遍的欢迎。

强制间歇式沥青混合料搅拌设备的构成有：冷料供给系统、干燥滚筒、燃烧系统、热骨料提升机、振动筛分系统、热骨料贮仓、计量系统、搅拌器、粉料供给系统、沥青供给系统、导热油供给系统、除尘系统、成品料仓、电气控制系统等。

国产强制间歇式沥青混合料搅拌设备，通过多年的努力在引进消化吸收国外技术的基础上，技术水平有了很大的提高，国产设备也占领了国内的大部分市场，打破了高速公路建设初期国外设备一统天下的局面。但是国产沥青混合料搅拌设备与国外产品相比，仍有一定的差距。强制间歇式沥青混合料搅拌设备的构成是以结构件为主的设备，用钢板和型材焊接起来就能工作，都能搅拌出料，但在生产效率、能耗、可靠性等方面存在一些不足，一套好的强制间歇式沥青混合料搅拌设备应该是生产能力高、配置的功率小、能耗低、设备耐用可靠、环保污染少等。国产强制间歇式沥青混合料搅拌设备尚有很大的提升空间，本文将对强制间歇式沥青混合料搅拌设备的主要部件做一些剖析，分部件陆续发表，供大家参考。

强制间歇式沥青混合料搅拌设备如何防止沥青混合料的离析

沥青路面施工过程中经常会出现沥青混合料的离析现象，究其原因有多方面的因素，沥青混合料的搅拌、运输、摊铺过程中均有可能产生，《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中已有明确规定，如 从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。 在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2／3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。 实际上沥青搅拌设备在混合料搅拌的过程中同样会产生混合料的离析，国外已对该问题进行了研究，对强制间歇式沥青搅拌设备采用了以下的技术措施，可减少沥青混合料的离析。

一．骨料的管理

沥青混合料中的骨料是外购的，通常用自卸车运到专用场地堆放，在堆放过程中应尽量避免粗细料的离析，可利用推土机或装载机等处理在卸料过程中发生的粗细料离析现象。

二．冷料给料系统

沥青搅拌设备骨料的初级配是在冷料给料系统内完成的，冷料给料系统包括冷料仓、皮带给料机等，冷料仓是一个有一定的形状结构物，冷料仓的下出料口应呈有一定斜度的梯形，出料时从宽度小的一端向宽度大的一端出料，这样一来不仅减小了出料阻力，而且保证了冷料的均匀出料，如图1所示。

从图1可清楚地看出不同的冷料仓出料口形状会有不同的结果，矩形出料口的冷料仓出料时料仓后部的料先出料，这样一来由于装载机装料时产生的粗细料分离现象无法消除，图1右图为冷料仓梯形出料口，梯形出料口可保证冷料仓全宽度范围内均匀出料，因而能消除由于装载机装料时产生的粗细料分离现象，图2是梯形出料口冷料仓的外形图。

三．冷骨料取样分析系统

沥青混合料是有一定的级配要求的，每天沥青搅拌设备开机时首先要确定混合料的级配，按工程的要求使冷给料机按一定的指令进行级配供料，级配料经皮带输送机输送到烘干滚筒，然后在烘干滚筒内进行干燥升温。美国ASTEC已在皮带输送机上安装冷料级配检测分析系统，对冷给料机的供料进行随机取样级配分析，以保证供料级配的正确性。图3为冷料级配检测分析系统取样器的工作示意图，冷料级配检测分析系统取样器直接从冷料皮带输送机上取样，取样器所取的料样再送到分析器内，进行含水量、筛分、称量等检测，从而得到冷料的级配、含水量等数据，分析系统并将信息输送到控制系统，如有偏差可及时纠正，使搅拌设备的冷料供给系统按规定的供料量和级配要求正常工作。

四．振动筛网的影响

在沥青搅拌设备工作过程中应经常检查振动筛网的完好度，如筛网有破损必须及时更换，否则加重混合料的离析现象，也保证不了混合料的级配。

五．热骨料储仓骨料离析的防止措施

热骨料由提升机提升后再进入振动筛进行筛分，由于筛面是有一定面积的，热骨料进入筛面后陆续被分散，筛分时细粒料先通过筛面，较粗的料陆续扩散通过筛面，如图4左图所示，一号料仓内细料先进入储存仓，然后较大的料进入，最后进入的是最大的料，这样在热骨料储存仓内形成粗细料分离的现象（图4），即在热骨料储存仓内形成料由细到粗排列的现象，这样当热骨料计量时从热骨料储存仓内流出的料会有离析现象。为避免此离析现象，国外已采用如图4右图所示加一挡板，将料引导到中间位置再落下，这样一来消除了热骨料储存仓内形成粗细料分离的现象。

六．成品沥青混合料的检测

强制间歇式沥青混合料搅拌设备中冷骨料经级配、输送、烘干加热、提升、筛分贮存、计量后送入搅拌锅，在搅拌锅内热骨料和沥青等粘结料及其它添加剂拌和成成品沥青混合料，成品沥青混合料可直接卸入运料车或输送到成品料储仓存放。成品沥青混合料卸入运料车时通常要取样分析，常用方法是手工取样，手工取样由于受热混合料的烘烤等影响，所取的样品难以具有代表性。国外已开发出成品沥青混合料自动取样分析仪（图5），检测成品沥青混合料的级配及沥青含量等，成品沥青混合料自动取样分析系统安装在搅拌锅下机架上，混合料自动取样机安装有伸缩臂架、取样杆和液压伸缩机构等，需取样时将伸缩臂架伸出，并将取样杆插入待输送的料堆顶面，并插入一定的深度，保证所取的料样具有代表性，所取的成品沥青混合料样品送到成品沥青混合料分析仪，测定成品沥青混合料的级配和沥青含量等，并将信息输送到控制器，如发现与原设置数据有误差，可立即加以修正，从而保证成品沥青混合料的质量。

通过上述措施在沥青搅拌设备搅拌混合料的过程中减少沥青混合料的离析，再加上运输、摊铺等工序的减少沥青混合料离析的措施，从而保证了沥青路面工程的质量。 【中国路面机械网专稿不得转载】