中国重汽济宁商用车公司创新举措促面漆线产能实现新跨越

济宁商用车公司为进一步提升面漆线生产能力，通过合理调整喷漆顺序，关键岗位人员轮换等措施，有的放矢，多管齐下，面漆线日均产能得到大幅提升。

一是进行ABB操作岗位人员轮换并定岗。由于岗位的特殊性，必须要求操作人员责任心强，操作技艺娴熟，故障排除迅速。在操作时，精力集中，并有一定的组织能力。公司果断对ABB的操作人员进行轮换，选择能够完全胜任的员工进行操作，并有计划选择培养储备操作人员。由此保证了生产时喷漆室内驾驶室间距最小并相对稳定，故障报警时能够最短时间排除。

二是合理调整喷漆顺序。根据订单交付时间，内部合理安排喷漆顺序，根据不同油漆特性及对机械臂清洗间隙的时间要求，将实色漆驾驶室与金属漆驾驶室穿插进行喷涂，这样机械臂清洗时间间隔明显拉长，单位生产时间内喷涂的驾驶室数量显著增多。这样不但节约时间，提高了喷漆数量，而且充分利用了能源。

三是优化工位工作量配置，消除影响节拍瓶颈。中涂分组工位位置特殊，由于工作量大，人员紧张，经常出现节拍跟不上影响喷漆速度的情况。涂装现场分部有针对性的对该工位设备进行改造，将分组颜色输入与RC80操作箱合并，并把铆接螺母工作移至电泳打磨之前，此项举措在压缩1名人员的同时大大提升了中涂驾驶室通过分组工位速度，保证了面漆线生产节拍稳定。(本文来自中国重汽)

自创新升级行动计划实施以来，济南动力部持续秉 安全第一，预防为主，综合治理 的安全管理方针，始终把安全工作放在首位。以抓基层、抓现场、抓隐患查找、抓整改落实为工作切入点，通过构建生产 大安全 格局，提升安全生产基础管理工作质量，促进了安全管理创新升级。

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济宁商用车公司为贯彻落实在全体党员中开展 学党章党规、学系列讲话，做合格党员 学习教育的精神，除了按照学习教育实施方案的总体目标要求、深入学习教育内容、落实具体推进措施。

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日前，随着《关于在全体党员中开展 学党章党规、学系列讲话，做合格党员 学习教育实施方案》的下发， 两学一做 学习教育已在部件制造部各级党组织全面展开。

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5月20日、21日，中国质量认证中心青岛分中心审核专家对卡车股份进行了2016年度生产一致性监督工厂检查。通过公司精心谋划、充分准备、各部门积极配合，顺利通过了本次监督检查。 此次审查包括生产一致性审查和工厂质量保证能力及生产条件审查。

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近日，为决解部分进口设备维修周期长，小零件的损坏或紧缺导致设备长时间的停机，严重影响生产等一系列问题，济南商用车公司车身部通过和设备厂家的交流和进一步试验论证，在保证设备工作质量的前提下，将部分进口备件国产化，从而确保生产设备连续、高效、低成本的运行。

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日前，济南动力部技术部结合 创新升级 计划要求，不断深化落实岗位主体责任，积极开展了装配工艺技术改进、质量改进等活动，通过加强技术工艺管控，不断提高装配工艺技术水平及配套件产品质量。

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形势喜人、形势逼人、形势不等人。 近期，中国重汽集团党委书记、董事长马纯济对下一阶段的重卡销售形势做出高度概括。中国重汽销售部面对咄咄逼人的市场形势，多措并举制定了科学的增量方案，正式打响了针对上半年任务指标的新一轮营销攻坚战。

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随着创新升级行动的持续深入推进，橡塑件公司持续聚焦产品质量的细节控制与改善，近期，通过对油箱生产装备的改善和工艺过程的调整，实现了对重卡燃油箱卡锁中心距的精细化控制，产品质量的稳定性和一致性得到了较大提升。

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近期，由卡车股份车身部刁统武创新工作室主持实施的焊接螺柱强度检测项目得到顺利突破，该项目实施攻关后，可对焊接螺柱进行破坏性试验，及时掌握焊接强度和抗拉值，并为以后的参数设置和后期技术跟踪提供了有力的依据；使用检测工具在线检测效率高，而且对螺柱无损伤，有效提升了驾驶室焊接质量。

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重汽王牌着力以创造最大效益作为企业发展的手段与途径，在各车间及部门中全力推行 降本增效 活动，力求以创新管理办法制度，加大小技小改在装配制造过程中的运用，以及投入产出 加减法 计算等，全力实现效益的增长与升级。

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