自创新升级行动计划实施以来,济南动力部持续秉 安全第一,预防为主,综合治理 的安全管理方针,始终把安全工作放在首位。以抓基层、抓现场、抓隐患查找、抓整改落实为工作切入点,通过构建生产 大安全 格局,提升安全生产基础管理工作质量,促进了安全管理创新升级。层层签订安全责任书,认真落实安全责任制为了切实加强对安全生产工作的组织领导,强化安全生产管理,年初,动力部基层加工部经理与各分部负责人签订了《安全生产责任书》,把安全目标层层细化、量化,落实到每一个人。打破了以往加工部与车间两级安全员的单一网络结构,形成了加工部领导总负责,各现场分部和安全员层层负责的密集型安全生产责任模式,2016年WD加工部与6个现场分部分别签订了安全生产责任书,签订率达100%。建立健全安全管理体系,认真落实安全管理制度没有规矩不成方圆,严实的安全培训体系和完善的管理制度是保证安全的基础。2016年,WD加工部一是加强对职工的安全生产教育,大力开展安全生产法律法规学习及知识问卷活动,做好职工入职、调岗安全教育测试,并为一些特殊岗位作业员工建立职业危害档案;二是注重隐患治理,针对生产中发现及职工反映的安全隐患,形成及时整改、认真确认、按时反馈的闭环式管理机制,让安全管理流程落地,形成了加工部、分部、班组分层次负责的安全管理机制,确保了安全监督管理零缝隙;三是重新修订了21项安全生产管理制度、编制了分部的综合应急救援预案、重新对分部的安全生产责任制进行了梳理和完善,为分部的安全管理工作打下了良好的基础,确保加工部生产经营安全有序。加强 源头 管理工作,坚决制止 三违 现象安全检查是消除事故隐患的主要手段,2016年,WD加工部一是通过组织80余次各类安全抽查,坚持每天日常检查,确保第一时间对查出的隐患进行整改;二是继续严格执行《动火作业审批》、《临时用电审批》等安全制度,杜绝违章指挥、违章作业;三是加大对外包服务单位管理,强化施工安全防护措施,确保施工安全;四是居安思危,开展 警示性 安全教育,做到安全工作警钟长鸣,让职工在真实的事例中加深认识,使职工从教训中得到教育,不断提高职工的安全防范能力和事故应变能力。健全安全环境管理体系,积极推行安全质量标准化。为确保管理体系的有效运行,加工部对提升TS16949管理体系进行内部审核,并请制造部专家进行了审核,建立修订了各类安全质量标准化文件,对提升加工部整体安全管理水平发挥了积极的促进作用。同时各现场分部通过内部培训、宣传等方式,对质量、环境及安全方针进行了宣传贯彻,确保了全体员工对质量、环境及安全方针的理解和标准化贯彻落实。近年来,集团公司、动力部对安全环保工作越来越重视,在当前新常态下,安全更是一种不可推卸的责任。WD加工部作为济南市安康杯竞赛优胜单位,在不断提高对安全环保工作认识的同时,从发展惠及员工、维护员工切身利益的角度出发,强化安全基础工作,助力企业创新升级。(本文来自中国重汽)
济宁商用车公司为贯彻落实在全体党员中开展 学党章党规、学系列讲话,做合格党员 学习教育的精神,除了按照学习教育实施方案的总体目标要求、深入学习教育内容、落实具体推进措施。
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日前,随着《关于在全体党员中开展 学党章党规、学系列讲话,做合格党员 学习教育实施方案》的下发, 两学一做 学习教育已在部件制造部各级党组织全面展开。
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5月20日、21日,中国质量认证中心青岛分中心审核专家对卡车股份进行了2016年度生产一致性监督工厂检查。通过公司精心谋划、充分准备、各部门积极配合,顺利通过了本次监督检查。 此次审查包括生产一致性审查和工厂质量保证能力及生产条件审查。
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近日,为决解部分进口设备维修周期长,小零件的损坏或紧缺导致设备长时间的停机,严重影响生产等一系列问题,济南商用车公司车身部通过和设备厂家的交流和进一步试验论证,在保证设备工作质量的前提下,将部分进口备件国产化,从而确保生产设备连续、高效、低成本的运行。
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日前,济南动力部技术部结合 创新升级 计划要求,不断深化落实岗位主体责任,积极开展了装配工艺技术改进、质量改进等活动,通过加强技术工艺管控,不断提高装配工艺技术水平及配套件产品质量。
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形势喜人、形势逼人、形势不等人。 近期,中国重汽集团党委书记、董事长马纯济对下一阶段的重卡销售形势做出高度概括。中国重汽销售部面对咄咄逼人的市场形势,多措并举制定了科学的增量方案,正式打响了针对上半年任务指标的新一轮营销攻坚战。
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随着创新升级行动的持续深入推进,橡塑件公司持续聚焦产品质量的细节控制与改善,近期,通过对油箱生产装备的改善和工艺过程的调整,实现了对重卡燃油箱卡锁中心距的精细化控制,产品质量的稳定性和一致性得到了较大提升。
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近期,由卡车股份车身部刁统武创新工作室主持实施的焊接螺柱强度检测项目得到顺利突破,该项目实施攻关后,可对焊接螺柱进行破坏性试验,及时掌握焊接强度和抗拉值,并为以后的参数设置和后期技术跟踪提供了有力的依据;使用检测工具在线检测效率高,而且对螺柱无损伤,有效提升了驾驶室焊接质量。
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重汽王牌着力以创造最大效益作为企业发展的手段与途径,在各车间及部门中全力推行 降本增效 活动,力求以创新管理办法制度,加大小技小改在装配制造过程中的运用,以及投入产出 加减法 计算等,全力实现效益的增长与升级。
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近日,为提高产品质量,济南商用车公司总装部调试现场分部紧紧围绕公司 改革创新升级年 创新升级计划,多措并举提升整车调试质量,效果显著。 优化作业流程 提高生产效率和产品一致性 调试现场分部结合曼公司调试作业流程通过不断摸索创新。
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