中国重汽橡塑件公司聚焦质量细节促油箱质量升级

随着创新升级行动的持续深入推进，橡塑件公司持续聚焦产品质量的细节控制与改善，近期，通过对油箱生产装备的改善和工艺过程的调整，实现了对重卡燃油箱卡锁中心距的精细化控制，产品质量的稳定性和一致性得到了较大提升。

在整车生产中，重卡燃油箱的装配受油箱卡锁中心距的影响较大，卡锁中心距的浮动变化虽然在公差范围之内，但会造成整车在线装配中的不便。

基于这一质量现状，橡塑件公司技术、质量、设备、现场分部等部门联合组成攻关小组，对油箱类产品生产制造的各个环节进行了系统化分析，查找影响卡锁中心距稳定性的根源性问题。分析发现，在油箱隔板的压装过程中，由于设备的控制精度不足，隔板压装深度存在不稳定性，导致了后工序与之相匹配的卡锁中心距的不稳定性。

攻关小组经过反复讨论，确定了改进方案。由设备动能部对隔板压装设备进行改进升级，放弃以往通过辅助卡板进行压装深度控制的方法，改用和加装电子尺，以实现隔板压装工序对压装深度的精准控制。技术部针对卡锁工序设计专用的卡锁定位工装，替代以往的筒体端面定位工艺，实现与隔板压装工序的精准匹配。

橡塑件通过对改善后批量下线产品的质量跟踪发现，油箱卡锁中心距的质量一致性和稳定性得到了大幅提升。(本文来自中国重汽)

近期，由卡车股份车身部刁统武创新工作室主持实施的焊接螺柱强度检测项目得到顺利突破，该项目实施攻关后，可对焊接螺柱进行破坏性试验，及时掌握焊接强度和抗拉值，并为以后的参数设置和后期技术跟踪提供了有力的依据；使用检测工具在线检测效率高，而且对螺柱无损伤，有效提升了驾驶室焊接质量。

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重汽王牌着力以创造最大效益作为企业发展的手段与途径，在各车间及部门中全力推行 降本增效 活动，力求以创新管理办法制度，加大小技小改在装配制造过程中的运用，以及投入产出 加减法 计算等，全力实现效益的增长与升级。

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近日，为提高产品质量，济南商用车公司总装部调试现场分部紧紧围绕公司 改革创新升级年 创新升级计划，多措并举提升整车调试质量，效果显著。 优化作业流程  提高生产效率和产品一致性 调试现场分部结合曼公司调试作业流程通过不断摸索创新。

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5月15日，中国重汽广西瑞沃重卡与泰斗运输公司于仙湖经开区举办中国重汽豪沃智能渣土车合作购车推介会，现场气氛火爆、热烈， 司机+公司 合作购车模式及中国重汽豪沃自卸车的品质赢得客户一致认可。

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近期，按照集团公司党委的工作部署，继轻卡部党委召开 两学一做 学习教育启动大会后，轻卡部党委属基层1个党总支、9个党支部纷纷召开 两学一做 学习教育启动大会，全面贯彻落实集团公司党委。

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日前,青岛重工为深入贯彻落实习近平总书记关于 两学一做 学习教育重要指示精神，按照中共中央和省、市委统一部署，根据中国重汽党字〔2016〕15号文件《关于在全体党员中开展 学党章党规。

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近日，桥箱公司组织了为期两天的 中国式阿米巴经营模式--人人成为经营者 集中培训，来自各单位的89人参加了培训。 桥箱公司自2015年以来开始阿米巴经营模式的实践探索，试点 自主经营管理单元 模式。

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近日，由卡车公司企管部主力承担的基于PZK配置号的 整车定额及成本核算财务管理系统 正式上线运行。 2016年卡车公司企管部牢牢抓住 整车明细表 ，建立了基于配置号的整车定额及成本核算体系。

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中国重汽机关工会组织开展“慈心一日捐”活动

5月18日下午，中国重汽集团机关2016年 慈心一日捐 捐款仪式在科技大厦举行。中国重汽集团党委书记、董事长马纯济带领班子成员带头捐款；机关各部室广大职工踊跃捐款。

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“一带一路”经贸主题访华团访问中国重汽成都王牌

5月19日，来自亚美尼亚、保加利亚、约旦、巴基斯坦、斯里兰卡、利比里亚、伊拉克等18个国家的60余名政府官员组成的 一带一路 经贸主题访华团对中国重汽成都王牌进行商务考察。

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