潍柴打造从装备制造商向科技创新企业转变的新形象

2016年5月30日，全国科技创新大会、中国科学院第十八次院士大会和中国工程院第十三次院士大会、中国科学技术协会第九次全国代表大会在人民大会堂隆重召开。作为企业家代表，山东重工潍柴集团董事长谭旭光受邀出席，并做了书面经验交流。

中国工业报记者了解到，十年来，潍柴始终把企业的科技创新当做第一要务。持续不断的创新成果，不但为潍柴运营提供了坚实的物质支撑；而且在全球工业化与信息化融合的大潮中，获取了新的发展动能。纵观潍柴十年来科技创新的轨迹，不少业内外人士一致的共识是：70年历史的潍柴，已经从一家传统的装备制造商转型，正在向世人展示科技创新型企业的品牌形象。

装备制造业承受着传统市场萎缩和信息技术的冲击

多方面的研究报告显示，近十年来高歌猛进的装备制造业，不但随着国家基建投资大幅减少而每年增速降低，市场需求严重不足；而且在信息技术和互联网技术的冲击下，制造业传统的产业构成平台发生较大的漂移：智能制造、3D打印、新能源产业、环保等新技术的涌入，不断影响着市场和用户关注的焦点向互联网环境下的产品组合转移。

对于像潍柴这样有70年历史的传统发动机制造商来讲，由一个产品制造商向工业4.0时代的技术开发商转移，是一个艰难而浩大的工程。

在传统制造业中，员工规模标志着一个企业的实力；但在潍柴新厂的发动机车间，已经看不到曾经有过的热火朝天、人头涌涌、火花四溅的劳动场面，机器都在自动工作，产品有序进入各个流程，有限的工人都是技师，静静地守在电脑前监测各项数据。

与生产线的工人减少相比，潍柴的技术开发人员在近十年成几何数级增长，技术中心已经在全球联网成片，形成覆盖360度、全天24小时运转的技术共享大平台。

蕴藏在潍柴基因中的创新动力，让潍柴不满足一个产品制造商的定位，而是真正成为掌握自己命运的主宰 技术潮流的引领者。因此在全球面临着新一轮技术革命的关口时，潍柴能够勇敢涉险过关：在国家2015年公布《中国制造2025》这一强国战略行动纲领时，潍柴已做好充分准备 推出智能制造的高端动力，开发符合节能环保的新能源动力产品；全方位采用互联网信息技术，搭建了 7 24小时 全球协同研发平台，让国际新技术第一时间被解构、被消化、被创造。

潍柴打造从装备制造商向科技创新企业转变的新形象

高起点、大投入，打造国内领先、全球一流的科技创新能力

十年来，无论形势如何变化，潍柴始终保持研发高投入。对标国际一流，潍柴建成了国内规模最大、功能最全、能力最强的发动机研发试验基地，打造了研发、试验、试制、制造四大中心有序运转的自主创新体系。潍柴建有行业唯一的内燃机可靠性国家重点实验室、国家级企业技术中心、国家商用车动力系统总成工程技术研究中心，具备了世界一流的研发实力。

依靠自主创新，潍柴陆续推出国内第一台拥有完全自主知识产权的高速大功率蓝擎发动机、第一套自主ECU电控系统等。潍柴主持和参与制定国家、行业标准65项，累计获得授权专利2056项，其中发明专利322项；《重型高速柴油发动机关键技术及产业化》项目获国家科技进步二等奖。

潍柴并先后被评为自主创新典型企业、国家创新型企业。

以我为主、链合创新，打造开放协同的科技创新体系

潍柴坚持全球资源为我所用，始终站在国际技术最前沿，构建了协同、开放、共赢的研发体系，形成了以潍柴为中心的产业链众创平台。

潍柴在美国、法国、德国、意大利建立了研发中心，与国内五大研发平台实现了高效协同；联合麻省理工学院、清华大学、AVL等，牵头成立了内燃机可靠性国际技术创新联盟、商用汽车与工程机械新能源动力系统产业技术创新战略联盟；与110家上下游企业共同打造 研发共同体 、 应用共同体 ，构建了以动力总成为核心的产业众创生态圈。

近年来，潍柴与国内外知名科研机构开展重大合作项目90余项，与上下游企业开展协同研发690余项，与15所高校开展产学研合作103项，85%的产品试验资源向社会开放共享。

潍柴并购全球高端液压技术领导者林德液压，与山推股份联合开发DH17全液压推土机，实现了高端液压动力系统在中国落地。

全球引才、营造环境，打造科技创新人才聚集高地

潍柴坚持全球引才与自主培养并举，引进人才与营造环境并重，构筑了全球人才聚集高地。

潍柴组建了董事长牵头的专业化招聘团队，多次到欧美顶尖人才聚集地走访，引入技术领军人才。潍柴累计引进中高端人才300多人。在潍柴科技人才队伍中，1人入选国家百千万人才工程，6人入选国家 千人计划 ，9人被评为泰山产业领军人才，11人享受国务院政府特殊津贴，15人被评为山东省首席技师。

潍柴为创新人才量身搭建事业平台，专门成立新能源、ECU电控等技术研究所，由高端人才担任学术带头人，在多个核心技术领域实现了重大突破。其中，潍柴动力发动机技术研究院副院长兼电控技术部部长李大明带领的研发团队，推出国内第一套自主ECU系统，打破了国外长期技术垄断。

潍柴倡导工匠精神，成立劳模创新工作室和首席技师工作室，推动全员创新。企业每年技术革新成果近3000多项，以员工命名的现场改善项目60余项，创造效益近亿元。

创新驱动、迈向高端，打造引领市场需求的绿色动力品牌

潍柴坚持责任为本，引领行业发展，为客户提供节能、环保产品，打造高端、绿色品牌。潍柴动力品牌价值达到433亿元，居机电行业第二位。

在对发动机技术提升要求最严的排放标准落实上，潍柴都至少提前2年完成从国二到国五的技术储备，在行业内率先推出满足国家排放要求的产品。

近几年，潍柴发动机油耗因新技术的不断应用持续降低。据行业协会统计，按潍柴发动机市场保有量350万台、每辆商用车每年运行10万公里计算，一年可节油290万吨柴油。

潍柴主动用技术创新引领市场发展趋势。2015年推出国内首款13升发动机，重新定义了重型商用车发动机新标准，引领中国重卡向 500+ 大马力升级。今年4月份，潍柴全新发布的H平台9/10升新型高端发动机，以寿命180万公里/3万小时树立起高速重型发动机寿命的最高标准，诠释了 可靠 耐用 的用户核心需求。

在即将迎来70年华诞的时候，潍柴以持续性的技术创新，保持了企业稳定、健康的发展，成为推动行业结构调整和技术迈向高端的重要力量；并将以技术创新型的企业形象，打造 基业长青 的百年品牌。(本文来自中国工业报)

2016年6月20日下午5时，山东临工与世界自然基金（WWF）再次携手，战略合作的签约仪式在广东省云浮市举行，这是2016年山东临工好司机活动正式发布前的一次暖场活动。

来到北京丰台区槐房再生水厂项目施工现场，登上巡视操作高台，想象中的臭气熏天和巨大的处理池并没有出现在眼前， 因为是全封闭式地下处理方式，处理池其实就在我们的脚下，靠着徐工配套的工业系统将输送环节衔接，沉淀池。

近日来，位于浙江杭州建德地区的铁拓机械GLB3000型沥青混合料搅拌设备正在紧锣密鼓地安装中，设备预计于6月底安装完毕，7月初正式投产。届时设备将负责杭千高速100多公里路段的沥青路面铺筑工程。

近年来越南实施系列工业改革，鼓励发展私营、个体工业的发展，加之越南低廉的人工成本，吸引了大批外资企业进驻于此，促成本土企业的纷纷崛起，这带动了建筑市场需求的攀升，施工企业引进大批工业设备，越南也成为工程机械设备各大品牌竞争的主战场。

近日，潍柴重机配套的山东临淄某矿山9MW电站项目顺利运行，这对潍柴电站市场的开拓具有重要意义。 该电站项目采用潍柴博杜安12M33系列发电机组，分3个场地 孤岛式 运行，分别为矿山上3条不同石料生产线的碎石机等设备提供持续电源，每天运行时间超过20个小时。

图为活动现场。 虽然我们的妈妈不在身边，但今后每天都会有爱心妈妈陪伴了 留守儿童小殷姿的话语，使在场的人无不动容。步入6月的四川资中，户外的天气早已酷热难耐，而6月4日四川省资中县高楼镇清凉村的广场上却热闹非凡。

近日，由中国土木工程学会城市公共交通学会和上海市公共交通行业协会主办的2016上海国际客车技术展览会在上海新国际博览中心举行。展览涉及新能源车、城市公交、客运旅游产品、校车、房车、乘用车等整车及零部件、充电设备、公交客车保修机等零部件产品。

移动式破碎筛分设备以其快速安装，可移动性，灵活性强，直接有效的作业特点，正逐步取得用户的青睐，尤其是在砂石骨料破碎加工应用日益普遍的今天。移动式破碎筛分设备转场方便，可深入各种复杂环境，减少卡车对于物料的转运，很大程度上节约了产品成本。