中国重汽卡车股份车身部优化设备性能 提升生产节拍

近日，由卡车股份车身部焊装一现场分部主持实施的设备性能优化工作得到了成功突破，通过改进完善后，T7H驾驶室节拍稳定性提升顺利完成。

据悉，T7H焊装线由主控、传输及七台机械手组成，各个工位焊点数量及焊接参数不同，造成不同车型机械手焊接工作完成时间存在较长的时间差，成为生产瓶颈；同时在一个工位，两台机械手工作区域重叠，存在工作干涉区，极易出现机械手焊钳的碰撞，如果碰撞不仅损坏焊钳跟机械手，还将造成严重的停产。

鉴于此，焊装一分部以持续创新升级为工作目标，通过大胆探索创新，逐一设定阶段性提升目标，最终攻坚克难，顺利完成创新升级改造。

首先，通过Robotstudio软件模拟，发现不同工位的机械手可以实现对同一位置焊接，通过现场观察及工艺查证，发现机械手的焊接工作量不均匀，因此可以通过均衡各工位的工作量来缩短工作完成时间差。确定技术方案后，在机械手焊钳工艺控制器完善焊接工艺参数，调整机械手的运动轨迹及焊接顺序，将各工位的焊接时间完成时间差缩短到10秒内，单车生产节拍降低30秒。

其次，针对干涉区设定问题，需要在干涉的两台机械手通讯板分别定义干涉信号输入输出区域，分别与PLC通讯，并需要通过PLC编程控制实现互锁，完全避免了干涉区碰撞的可能。

通过设备改造及工艺优化，单车生产节拍最快可限定在4分钟以内，稳定了生产节拍，提高了生产效率。(本文来自中国重汽)

近期，橡塑件公司车架线束分部自制了部分转接口，在不变更现有检测台结构的基础上，丰富了检测台的产品检测种类，有效解决了检测台无法兼容新产品的下线检测瓶颈，为新产品保质保量按期交付提供了充分保障。该类转接口制作成本低，操作简便，可拓展性强，在引导和激励职工立足岗位创新升级、降本增效发挥了积极作用。

6月16日，中国重汽销售部郑州分公司联合河南宏基汽车销售有限公司在西峡县举行了T7H 6 2优化版牵引车推介会，来自当地的个体用户、运输公司以及汽贸公司等200余人参会。用户现场交纳定金5辆，达成意向订单 20余台。

重汽王牌在发展历程中，不断强化对企业文化的建设与打造，着力通过打造企业 文化之桨 ，实现助力企业 发展之舟 远航，塑造起企业内外良好的形象与口碑。

今年以来，中国重汽卡车股份总装二部实行推广M经营管理模式，提升了职工的经济效益自主管理意识。 其中，总装二部生产及装备室紧贴降本增效需求，自主成立车辆维修组，将车辆日常保养常态化，节省车辆维修频次，为大线安定化生产助力，截止到5月底同比2015年1-5月份叉车维修费用下降50%。

培养高级技能操作员工，提供智能制造人才保障。日前，教培中心分别举办了汽车整车装调高级技师培训班和汽车总成装调高级技师培训班，培养具有精湛技能的高级技能操作人才，满足集团公司不断发展的需求。

6月18日上午，中国重汽集团2015年第二期领导干部培训讲座在营销中心七楼重汽礼堂举办。工业4.0研究院院长、首席经济学家胡权应邀作《创新与中国制造2025 中国制造转型升级思路及方法》的专题培训讲座，集团公司领导班子成员、副总师。

今年以来，卡车公司持续倡导建立质量责任平台，党委书记、总经理于瑞群针对责任力工程，提出了 信任源于责任，责任就是动力 的新理念，车身部通过多次组织召开 质量专题会 ，确立了质量工作以建立完善的质量体系网络为核心。

勿以善小而不为 ，随着企业 创新升级行动计划 的推进与实施，重汽王牌在创新管理工作过程中，注重细节管理及细节打造，着力通过细节之处的打造与提升，促进创新管理的逐步升级。 小小信息卡，提升办事大效率。

培养高级技能操作员工，提供智能制造人才保障。日前，教培中心分别举办了汽车整车装调高级技师培训班和汽车总成装调高级技师培训班，培养具有精湛技能的高级技能操作人才，满足集团公司不断发展的需求。

日前，中国重汽销售部重庆分公司携手普吉公司在达州隆重举办 中国重汽T7H 公路之王 干线之星推介会 。 会上，重庆分公司汽车部经理王湛淋为大家详细讲解了重汽 公路之王 、 干线之星 的显著优势。