中国重汽橡塑件车架线束自制转接口丰富产品检测种类

近期，橡塑件公司车架线束分部自制了部分转接口，在不变更现有检测台结构的基础上，丰富了检测台的产品检测种类，有效解决了检测台无法兼容新产品的下线检测瓶颈，为新产品保质保量按期交付提供了充分保障。该类转接口制作成本低，操作简便，可拓展性强，在引导和激励职工立足岗位创新升级、降本增效发挥了积极作用。
整车电子线束产品为功能性产品，长期以来在生产下线时，均需要借助检测台完成功能检测，以保证批产下线的产品质量。近年来随着客户需求的多样化，电子线束产品族谱不断丰富，新产品种类也越来越多，由于各类新产品的订单数量不均衡，而且检测台模块升级的成本相对较高，模块更换相对复杂，显然对检测台实施频繁更新升级的代价太高，而产品下线又面临功能检测这样的现实需求。

针对这一问题，橡塑件公司车架线束分部依据创新升级的管理思路，对产量大、产品结构相对稳定的电子线束进行了梳理分析，以现有检测台的接口模块结构为基础，对照各类新产品与主流产品的结构差异，从护套种类的差异化匹配入手，通过自制转接口的方式，在实现对新产品的功能检测的同时，还进一步丰富了现有检测台的产品检测种类。

这些自制转接口，主要是为了解决特型护套无法与检测台模块对接的难题，它们有一个共同的特点：一端是常用的护套种类，可以与检测台的某个模块相匹配，另一端则使用了与产品护套相匹配的 N 型或 M 型特型护套，从而解决了新产品无法与检测台实现物理连接的首个瓶颈。

分部在解决了物理连接问题后，通过对检测台检测程序的二次开发，以再编程的形成，最终实现新产品下线时的功能检测。(本文来自中国重汽)

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