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摘要：对于大部分普通干混砂浆的生产企业而言，研究市场对产品的需求，并据此明确所要生产的砂浆产品的各种性能要求，结合自身的生产设备，选择合适的原材料或利用现有的原材料，生产出满足市场要求的产品，其实是一个技术含量较高的、充满挑战的工作过程。对砂浆原材料及其与产品性能关系的深刻理解、对先进配方理念和技术的把握、以及得心应手的实验室设备，是砂浆产品研发及生产质量控制的核心，也是干混砂浆企业经营发展的核心。本文以中联重科干混砂浆实验室的一些关键设备和所提供的服务为例，阐述了干混抹灰砂浆的实验室一些容易忽视的、但很重要的工作内容。
一、干粉原材料的几个检测内容
1、粒径分布
砂，是干混抹灰砂浆中最重要的原材料。目前国内普遍采用的砂有烘干的河砂、石灰石机制砂及花岗岩机制砂。对于干混抹灰砂浆而言，最重要的砂的检测和分析指标是振动筛分实验及其数据，最重要的概念是粒径分布，而非细度模数。河砂的特点是粒形圆润，要么很干净，要么含泥量较高，粒径分布区间较窄；石灰石机制砂由于石灰石本身的特性及制砂工艺的不同，在含粉量、粒径分布、粒形等几个方面有较大的差异；花岗岩机制砂因花岗岩硬度较大，制砂过程中形成的粉含量较低，粒径分布和粒形也多有不同。
振动筛分机（如图1）是干混砂浆实验室日常使用的仪器之一，建议的筛网规格为0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.63mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。针对不同的砂，振动筛分机的正确使用可以获得砂的粒径分布数据，以下3个表格是一种河砂（表1）、一种花岗岩机制砂（表2）、一种石灰石机制砂（表3）的筛分数据。
表1
表2
表3一、干粉原材料的几个检测内容
1、粒径分布
砂，是干混抹灰砂浆中最重要的原材料。目前国内普遍采用的砂有烘干的河砂、石灰石机制砂及花岗岩机制砂。对于干混抹灰砂浆而言，最重要的砂的检测和分析指标是振动筛分实验及其数据，最重要的概念是粒径分布，而非细度模数。河砂的特点是粒形圆润，要么很干净，要么含泥量较高，粒径分布区间较窄；石灰石机制砂由于石灰石本身的特性及制砂工艺的不同，在含粉量、粒径分布、粒形等几个方面有较大的差异；花岗岩机制砂因花岗岩硬度较大，制砂过程中形成的粉含量较低，粒径分布和粒形也多有不同。
图1振动筛分机（如图1）是干混砂浆实验室日常使用的仪器之一，建议的筛网规格为0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.63mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。针对不同的砂，振动筛分机的正确使用可以获得砂的粒径分布数据，以下3个表格是一种河砂（表1）、一种花岗岩机制砂（表2）、一种石灰石机制砂（表3）的筛分数据。
对于水泥、石粉、粉煤灰的粒径分布的检测，需要使用负压筛或者激光粒度仪完成，如图2。挑选并分析所得水泥、粉煤灰、石粉、及其他功能性粉料的粒径分布可以更好地调配和获得级配合理的粉体，这也是抹灰砂浆良好施工性的基础。
图22、堆积密度
砂及粉料的堆积密度可通过如图3的装置完成，其工作原理模仿了粉体动态自然堆积的过程，可以更为科学和精确地测定粉料和砂的堆积密度。各个原材料的堆积密度反映出相互之间的适用程度。
图3二、抹灰砂浆的配方技术步骤
一般而言，干混抹灰砂浆的配方开发及调整需遵循以下步骤：
1、设定产品工作要求
产品的工作要求往往来自于工地的需求，比如工作时间、施工人数、基层情况、施工厚度等，此外，与工地充分的沟通及引导，还可以发现他们深层次的愿望及需求，比如施工速度要快，施工省力、材料要好抹，要采用机器施工等等。所有这些工况和要求都不能忽视，都是配方需要满足和实现的目标。
2、获得砂的筛分数据
水泥基抹灰砂浆用砂的最大粒径欧洲一般在1.2-1.6mm左右，国内一般是2.4mm，也有部分企业在采用粒径达4.75mm的砂。越粗的砂对生产设备、施工设备磨损越大，砂浆的施工性一般也越差。无论采用烘干河砂或者机制砂，对烘干后的0-4.75mm的混合砂或者制砂设备生产出来的0-4.75mm的混合砂都需要进行筛分试验以获取其粒径分布数据。此外，还需要根据生产线中砂的分级情况对各种级配的砂进行筛分试验并获得各自的粒径分布数据。如图4所示，为0.6-1.2mm的砂粒径分布情况。
图4国内的干混砂浆生产线中，砂的筛分情况大致可以分为以下几种情况，
少数生产线可以获得0-0.6mm、0.6mm-1.2mm、1.2mm-2.4mm三种级配的砂；
有些生产线可以获得0-1.2mm、1.2-2.4mm的两种砂；
有些生产线可以获得0-1.2mm、1.2-4.75mm的两种砂；
有些生产线可以获得0-2.4mm、2.4-4.75mm的两种砂；
大量生产线都未配制或未使用筛分机，只能获得0-4.75mm的混合砂；
通常，砂的分级越多越细，配方和砂浆性能的实现就越容易，配方的成本也就越低。获得每种砂的筛分数据，有助于准确地设定每种砂在配方中所占的比例。目的是获得合理、连续的砂的级配，如图5，以最大程度地提高所配制砂浆的各项性能。
图53、胶凝材料用量的确定
如果使用烘干河砂或较硬的花岗岩机制砂配制抹灰砂浆，胶凝材料的构成通常为水泥和粉煤灰，根据不同强度的要求，42.5水泥的用量一般在11-15%之间，粉煤灰的用量一般在5-10%左右。如果使用石灰石机制砂，混合砂中一般含有5-15%左右的0.075mm左右或以下的石粉，因石粉没有粉煤灰的活性，只能作为填料只用，通常水泥的用量需要增加1个百分点，但粉煤灰就无需再使用了。
4、粉体量的控制和调节
干混砂浆中的粉料通常是指0.075mm或者0.15mm以下的粉体，主要由水泥、粉煤灰、石粉、其他功能性粉料、添加剂等构成。粉料在干拌抹灰砂浆的气力输送中起着重要的润滑作用，在新拌砂浆的活塞泵输送中也起到了类似浆体的润滑作用，在批刮抹灰中提供了相当程度的易施工性。在普通抹灰砂浆中粉体的含量通常在20-35%之间。
5、添加剂的选择和使用
普通抹灰砂浆中常用的添加剂主要为保水剂，如果需要提高施工性，也会用到引气剂等添加剂。国内砂浆企业使用的保水剂一般为纤维素醚和复合保水增稠剂。复合保水增稠剂一般由小厂家和简易设备生产，品质管理和质量稳定性较难把握。清晰准确地了解砂浆出现问题或性能实现的原因，是砂浆企业实验室工作的重要职责，而这通常是使用复合添加剂很难掌握的。纤维素醚的粘度和溶解性是2个非常重要的指标，对抹灰砂浆的施工性能有重要的影响。粘度范围在15000-60000的、速溶性的纤维素醚更为适合抹灰砂浆的施工要求。
在这些步骤和原则的指导下进行的配方开发和调整，自然会获得性能最好、成本最低的砂浆产品。简单地降低添加剂的使用量、或者使用价格更为低廉的添加剂，都会导致砂浆品质的抗波动性和安全范围变小。
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