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一台原装SUPER-1800型沥青摊铺机工作中液压系统过热，液压油温接近100℃。
该液压系统由行走、输料、分料、振捣、振动、辅助、冷却和强夯等9个部分组成。
为排除系统过热的故障，该机在大修时，对液压系统进行了彻底的分解。首先检查冷却部分，发现散热器外表干净，无油泥污垢，马达转速正常，证明液压系统过热与冷却部分无关，应从其他方面再查找原因。
其次从热源查起，分解德国林德生产的两只BPV50S-L型闭式多向变量恒流泵，检查配流盘、泵体及斜盘平面、柱塞滑靴、柱塞与泵体均无异常磨损，配合间隙正常，配流盘与泵体预紧度也正常。
分解检查行走部分的两只马达，振捣、振动、辅助部分的齿轮泵和输料部分的摆线马达，各部配合间隙正常，无异常磨损，密封性好。强夯系统从未使用，分料部分的马达是新品，均不考虑分解。
分解输料部分的两只泵（力士乐公司生产的A4VO41型恒压变量泵和A10VO71型恒压泵），发现A4VO41型泵斜盘平面及柱塞滑靴磨损异常，有沟槽存在。该泵柱塞直径17mm，与泵体的配合间隙已达到45μm，很容易引起油液在环形的间隙内流动，配流盘平面与泵体平面也出现磨损沟槽。
更换了斜盘、柱塞、泵体、配流盘，检查预紧度，并重新调整了系统压力。
恒压泵外侧的压力阀压力调整为2.4MPa（此压力主要作用是为泵润滑，让液压泵负载运行）。在电比例液压阀加电情况下，输料部分的马达运转，马达转速视比例阀电流大小而定，在此马达转动情况下，在马达回路上串接1只压力-流量检测仪，为系统加载。
调整恒压泵内侧压力阀，观察压力-流量检测仪，将系统压力调整为21MPa，同时注意压力-流量检测仪上所显示的流量为零，调整结束。
分解A10VO71型恒压泵，发现斜盘平面及柱塞滑靴异常磨损，有明显的沟槽，该泵柱塞直径22mm，而与泵体的配合间隙已达到0.05mm，配合间隙过大，配流盘平面与泵体平面有很明显的沟槽，尤其是配流盘两侧沟槽各宽3mm，使泵高、低压腔贯通，容积效率明显下降，这是导致分料螺旋动作无力的根本原因。
以上问题均会造成泵内泄而引起过热。而过热的主要原因应是柱塞与泵体配合间隙过大，油液在环形间隙内泄漏。
另外，分料部分的液压泵也是主要热源之一，只是该泵和马达排量比输料部分的大，对该泵的处理如同输料部分的液压泵一样，更换了相应配件，采用适用大流量的电比例液压阀组件并重新调整预紧度，调整办法同输料部分的一样。
该机大修出场后，经摊铺运行观察，液压系统工作温度正常，分料螺旋转速正常。通过对该机的整体大修，可以总结出液压油温度过高的原因是有不正常的热源，查找产生不正常的热源并予以排除，才是解决问题的关键。
